设备安全操作规程模板ppt（设备安全操作规程与设备操作规程）
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本文目录一览：
安全操作规程怎么写？
安全操作规程内容：
一、 适用范围
本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
二、 岗位安全作业职责
1、 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
2、负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
3、负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
4、 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动的主要危险有害因素。
扩展资料
安全操作规程safety operation regulation包括:操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养。
所有产品、工装、量检具轻拿轻放，严禁投掷、摔打，产品码放整齐，不得超高，完工产品及量检具防护后入库或转序，不得越线放置，堵塞通道。
严禁机床未停稳抚摸机床运动部位、测量及装卸工件，车工、钻工、铣工、齿轮工等，严禁戴手套作业，以防出现意外事故。
参考资料安全操作规程_百度百科
岗位安全操作规程是什么？
安全生产操作规范
一、全体员工必须遵从《安全生产操作规范》的一切规定，不得有任何违规违章操作；“安全第一，预防为主”；一旦出现安全、质量事故，应遵从“三不放过”原则执行。
二、进入生产现场的人员一律配戴完整防护服具，不得穿拖鞋，不得敞怀，衣帽不整，不得有诸如飘逸长袖、衣襟、饰物等安全隐患，女工长发束于工作帽内，车工佩戴护目镜。
三、安全操作机床，对机床进行例行润滑保养、试运转，发现异常及时排除，解决不了的迅速上报解决，不得拖延、虚报、瞒报。
责任制作用
（一）企业单位的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执行国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
（二）企业单位中的生产、技术、设计、供销、运输、财务等各有关专职机构，都应该在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
（三）企业单位都应该根据实际情况加强劳动保护工作机构或专职人员的工作。劳动保护工作机构或专职人员的职责是：协助领导上组织推动生产中的安全工作，贯彻执行劳动保护的法令、制度。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
什么是安全操作规程它包括哪些内容
安全操作规程是指工人操作机器设备和调整仪器仪表时必须遵守的规章和程序。
安全操作规程safety operation regulation包括:操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。
合理可行的安全操作规程，能很好地规范职工的操作，预防事故发生。这篇文章，和大家探讨一下如何制定安全操作规程
哪些设备应该制定安全操作规程
对涉及人身安全健康、生产工艺流程及周围环境有较大影响的设备、装置，如电气设备、起重设备、锅炉和压力容器、厂内机动车辆、建筑施工设备和机加工设备等。
安全操作规程是规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范，对提高设备可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。
编制安全操作规程应遵循的原则
安全操作规程编制要突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。
例如：大家耳熟能详的“一停二看三通过”，尽管是交通警告语，但相当有借鉴意义。它突出了通过道路叉口的重点：“停、看、通过”;用“一、二、三”的把这三个重点的先后顺序串连起来，达到了简练、易懂和易记的目的。在安全操作规程的编制中，我们可以先把操作步骤先梳理出来，再按照这样的顺序把每一步骤的关键词(一般是动作性词语)找出来，然后串起来读一读看看是否顺口，不顺口的进行词语替换。
安全操作规程包括什么内容
设备安全操作一般分：设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。设备安全管理规程主要是对设备使用过程中的维修保养、安全检查、安全检测和档案规定等规定;安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定;操作过程规定对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。
设备操作规程内容一般包括对作业环境、设备状态、人员状态、操作程序、人机交互和异常情况处理等规定。具体来说：可以分为：作业前、作业中和作业完成后三个阶段。
一、作业前阶段：1、观察作业天气、采光、地形等情况，清理好工作现场；2、仔细检查设备的安全装置是否齐备可靠；3、人员的精神状态、衣着及劳动防护用品的佩戴。主要是规定作业环境、设备状态、人员状态三方面的要求。
二、作业中阶段：1、工件装卡牢固；2、自动控制时，调整好限位装置，以免超越行程造成事故；3、设备运转时操作者不得离开工作岗位，注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。4、中断作业应停止设备运行，切断电源。5、严禁超性能、超负荷使用设备；6、维修设备时，应按设备维修程序操作。主要是规定操作程序、人机交互和异常情况处理等。
三、作业完成后阶段：1、各操作手柄、按钮复位，恢复设备状态；2、所使用的工具要清点、作业用辅助设施及时拆除；3、设备润滑，场地清理；4、维修作业要做好设备交接；5、个人防护用品应在确认作业完成后，最后摘除。
编制安全操作规程的步骤
安全操作规程制定可按：资料收集、撰写、修改完善和审批实施等步骤来进行。
一、调查、收集资料信息。信息的来源包括：该类设备适应的安全技术标准、安全管理规程规范;设备的使用操作说明书、技术文件;同类设备相关资料;生产经营单位自身的管理制度等。
二、撰写。安全操作规程的格式一般分为“全式”和“简式”两种。行业性规程多为“全式”规程，主要包括：总则、引用标准、名词说明、操作安全要求等。生产经营单位内部制定的安全操作规程多采用“简式”，即规定操作安全要求，着重于针对性和可操作性。
三、征求意见与修改完善。安全操作规程制定后征求有关部门和人员的意见，对合理性建议、意见加以采纳，及时修改完善。
四、审批实施和持续改进。审批执行是严肃安全操作规程要求，使安全操作规程以生产经营单位内部规范文件形式确立下来的重要环节。同时，要进行每年审查和修订，每3~5年应进行一次全面修订，并重新发布。
常用电器设备的安全使用规范
1.目的和适用范围
为规范移动电器设备的安全操作、节约维护费用、延长使用寿命，特制订本规
程。本规程适用于集团公司范围内的所有移动电器设备的使用和管理。
2.管理职责
2.1适用属地管理原则，移动电器设备的使用部门是其使用管理的直接责任部
门。负责设备的检查和保养，定期检查和保养并建立记录，建立维修记录。定期联
系生产设备，电气科，安保科等职能部门进行安全评价，并建立记录。
2.2安保科负责移动电器设备操作使用的安全督察工作，并建立记录。
3.管理内容
3.1本规程中移动电器设备包括范围
高压清洗机、行车及电动葫芦、电焊机、手电钻、冲击钻、磁力钻、手提砂轮、
角向磨光机、砂轮切割机、旧书本封胶分切机、等离子切割机、风鼓子、排气扇、
吸尘器、电烙铁、电风扇、电熨斗、万用表等。
3.2移动电器设备的通用安全要求
3.2.1使用移动电器设备之前，首先要检查设备电源线有无破损；接线头是否绝
缘良好；移动电动设备各种零部件是否齐全完好；移动设备要求使用的电压是否相
匹配等。
3.2.2移动电器设备必须使用专用插座，即为公司电气科安装有漏电保护器的插
座；工作场所周围若无专用插座，可使用公司电气科配备的带有漏电保护的专用移
动电盘，严禁部门内部人员乱接乱用；并由使用部门将漏电保护器每月试用一次，
检查是否好用。
3.2.3在使用移动设备前应清理好工作现场；若在危险区域作业时须由部门负责
人现场监管。
3.2.4在使用移动设备前应根据移动设备性质要求穿戴好各种防护用品，做好个
人安全防护；同时须设有安全监护人，严禁独自作业。
3.2.5接好电源后，在正式使用之前要先进行试运行，看是否运转良好，确保无
误后方可进行作业。
3.2.6在使用过程中，若发现设备异常，应立即停止使用并拉下主控开关，找电
工检查电器、专业人员检查移动设备，排除故障后方可重新操作。
3.2.7进行任何设备维护保养、更换工具、移动位置等工作之前，必须先断掉电源。
3.2.8
移动电器设备严禁雨中操作；若确需进行作业时，必须采取防水、绝缘措
施确保安全后，方可进行作业。
3.2.9工作完毕，使用插头的可直接拔下插头，无插头插座的要找专业电工拆下
电源线，不许自行拆线；最后应彻底清理工作现场以消除隐患。
3.2.10各部门因各种原故在上一班次或上一工作日未修复完毕的移动电器设
备，应做好交接班记录：接班人员应负责继续修复设备直至完成，严禁出现推委扯
皮现象，使设备带病作业。
3.2.11本办法未尽事宜，以各部门内部管理为准。
4.几种常用的移动电器设备安全操作规程
（一）《高压清洗机安全操作规程》
1.通电要求
1.1生产车间使用高压清洗机时电源电压必须跟型号标牌上给出的电压一致。
1.2生产车间使用高压清洗机时须用专用插座即为公司电气科配置的漏电保护器。
1.3生产车间使用时电源连接导线必须和制造商规定的一致；需要加长时应使用
大于或同规格的电源线并做好防水处理。
1.4车间操作工在使用前严禁用湿手触摸电源插头；不得碾压、拖拽电源连接导
线，应保护线缆远离热气、油以及锐利设备的边缘。
2.水管连接要求
2.1高压清洗机进水需要无杂质的清水，严禁使用白水、地沟污水等。
2.2高压清洗机进水管应与设备进水口相符，并用专用夹具扎
连接高压出水软管的螺纹套管接头须拧紧。
2.3使用高压软管时应确保完好无损严禁使用有损伤的软管；若有损伤应及时
更换，需要更换时应使用与设备相配套的软管。
3.使用高压清洗机前的准备工作
3.1高压清洗机使用前应安放在干燥安全的地方并确保其稳定。
3.2高压清洗机使用前应检查高压泵曲轴箱内润滑油液位，确保液位在一半偏
上。新机曲轴箱内润滑油在磨合期内使用50小时后应更换；正常使用时应
3个月更换一次。
3.3高压清洗机使用前应检查进水滤网并及时清理杂质。
3.4高压清洗机使用前应检查进水水质，杜绝抽吸具有有机溶剂的液体。
3.5高压清洗机使用前应检查工作场所：就近相关电器部件应做好防水；
工作场所内的被清洗设备应确保其稳定性；操作者应站好位，登高作业时应戴好安全带确
保自身安全。
3.6操作该设备至少设有一名监护人同时确保工作场所无闲杂人员；操作者应穿
好工作服、水鞋、戴橡胶手套后方可操作。
3.7高压清洗机使用前应检查设备电源保护是否可靠、连接导线是否开裂老化、
进出水管是否泄漏、喷枪喷头是否松动、压力开关是否灵敏等。
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